“两次加粉，多次加压，作为2010年国家火炬计划，我们公司与中南大学合作研制生产的双层摩擦材料自动成型液压机，*。”近日，记者在南通锻压设备股份有限公司采访时，该公司营销总监吴建锋告诉记者，双层摩擦材料自动成型液压机作为国内*，实现了自动两次加粉，自动成型，自动检测等复杂成型工艺，将原来四人操作5分钟压1片的生产效率，提升到1分钟自动压5片，产品的性能和质量得到有效控制和提升。
“以前国内用于航天、航空、轨道交通的摩擦材料都是从国外进口，我们国家自主研制了碳——碳复合材料后，摩擦材料也一直用传统的人工操作进行生产。”吴建锋说：“我们公司的机器研制出来后，采用国内*含量的原材料，生产出的摩擦材料已达到水平，产品性能*，*改变了以往依靠进口的局面。”
据了解，南通锻压设备股份有限公司主要生产各类液压机、压力机、卷板机等数十个规格，上百种锻压设备，产品国内20多个省、市，并出口美国、日本、东南亚及中东等国家和地区。这与企业注重科技进步，坚持产学研合作密不可分。该公司科技项目主管陈大友告诉记者：“我们公司与浙江大学、南京理工大学、济南铸锻所等院所建立了多种形式的合作关系，建有省级工程技术研究中心，并投资1500万元建设科研综合大楼，进一步改进和提高科研开发条件，有效推动了企业产品技术的升级换代，先后自主研发出新产品数百个。下一步，我们将在超大吨位锻压设备和各种型成型设备研发上继续加大投入，依靠科技进步，紧跟技术发展趋势和市场，提高重型锻压装备和*成型装备的国产化比重。”
“2008年到2010年，我们实现了锻压设备台套产量国内*，销售国内第三。在‘十二五’期间，我们将保持传统液压机优势，在重型数控、精密成型和成型设备上下足功夫。”南通锻压设备股份有限公司副总乔庆雄表示，为了持续做行业的，企业将依靠强大的科技创新力量，在5至10年内将企业打造成为中国zui主要的锻压设备研发及生产基地。
南通锻压打造中国锻压设备研发及生产基地
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