长期以来，齿轮机床领域的市场一直被美、德、日等国家的一些企业占据。尤其是大型齿轮机床，因其技术含量高，研发经费投入大，开发完善周期长，成为我国机床行业的软肋。而国外*企业的垄断，不仅产品价格极贵，使用维护成本也十分高昂。
近年来，随着国内风电设备、汽车工业及工程机械等行业的迅猛发展，国内市场对高速、精密大型数控齿轮机床需求大增。重庆机床集团，作为世界齿轮机床产销量zui大的供应商，看准市场，开始向研发生产大型、精密、数控齿轮机床进军。重庆机床董事长、总张明智表示，“这不仅是市场的需要，更是一个大型国有*企业应承担起的责任。”
经过两年多的关键技术攻关，重庆机床解决了一系列的技术难题并加强了技术规范及技术标准的研究。2005年8月，具有独立自主知识产权的Y3180CNC6大规格六轴四联动数控滚齿机试制成功并销往上海三菱电梯公司，经过一年多的试用，各项技术指标*达到设计要求，主要技术指标达到*水平。该机床的诞生打破了国外机床生产商对我国大规格、滚齿机的垄断，也正式拉开了重庆机床集团研发具有*水平的大型数控齿轮机床的大幕。
在随后的时间里捷报频传，多个规格的大型齿轮机床不断推出。重庆机床大型数控齿轮机床开始步入产业化进程。2007年3月，重庆机床集团召开产品发展专题会，明确了研发zui大加工直径达到3.2米、加工模数达到30mm的大型数控齿轮机床，并正式启动了“大型数控齿轮机床产业化工程”。
同年4月，重庆机床集团在“第十届中国机床展览会”上展示了公司自主研发生产的、当时大规格的数控滚齿机Y31125CNC6，该机床加工齿轮zui大直径达到1.25米，zui大模数达到16mm，精度可稳定达到国标6级。这为重庆机床集团后续一系列大型机床的开发打下了良好的基础，也结束了我国不能独立自主生产加工齿轮直径大于1米的数控滚齿机的历史。
2008年8月底，重庆机床设立了以总为项目总负责人的大型数控齿轮机床产业化工程项目组织机构，再次将齿轮机床产品规格目标从3.2米扩展到6.3米，并排出了各档新产品研发时间表，正式挺进大型制齿机床业。
经过艰苦卓绝的努力，重庆机床数控、、大型齿轮机床的发展取得显著成效。2009年，重庆机床产品产值数控化率达到64.73%，比上年增加9个百分点；在齿轮机床生产同比下降18%的情况下，依然实现了13.29亿元的营业收入，同比增长13%。
重庆机床打破垄断致力于机床产业化
2010年06月10日 10:13:49关键词：重庆机床,机床产业化
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