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- 更新时间 -

2022-02-18

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16公斤单体式空气锤

型号
生产厂家
厂商性质
产地
  • 产品参考价:面议

  • 公司名称:滕州市高地机床有限公司

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产品简介

16公斤单体式空气锤

产品描述

本机主要参数:

型 号

C41-16kg单体式空气锤

落下部分质量(kg)

16

打击能量(kj)

0.18

打击次数(Min-1)

266

工作区间高度(mm)

180

可锻毛坯方长(mm×mm)

20*20

可锻毛坯 圆

Φ22

电机功率(kw)

单相1.5/220三相1.5/380

整机重量(kg)

240

电机转速(r.p.m)

1440

砧座(kg)

一体机

机器外型尺寸(mm)

548×390×952

特点:
⒈以压缩空气为动力,满足安全生产的需要敲击力度与打击频率可通过调节气压控制
⒉使用机身材质为铸铁,大吨位空气锤砧做材质为铸钢
⒊机构简单、不易损坏
本设备为自由锻造设备的一种有两个汽缸,压缩缸将空气压缩,通过分配阀送入工作汽缸,推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用,操作灵活,该机种适用于各种自由锻造: 如延伸、镦粗、冲孔、剪切、 锻焊、扭转、弯曲等,使用垫模即可进行各种开式模锻。 工作原理
电动机通过减速机构和曲柄,连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动,产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时,压缩空气不进入工作缸,电机空转,锤头不工作,通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀,使压缩空气进入工作气缸的上部或下部,推动工作活塞上下运动,从而带动锤头及上砥铁的上升或下降,完成各种打击动作。旋阀与两个气缸之间有四种连通方式,可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作
安装注意点:
1、气源一定要干净,因为污染的空气会加速活塞密封的磨损,造成密封失效,同时对二位三通电磁换向阀的寿命也会有较大影响。
2、砧座与仓壁要焊牢,气锤与砧座的联接要紧固,否则经一段时间的敲击后,会有松动以致脱落,需经常检查气锤的安装是否牢固。
本机能做镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、热剪、锻接等工作。适用于不同形状零件的自由锻造,特别适用于农村乡镇企业和专业户锻造镰刀、锄头等小农具。
注意事项:
工人应当了解空气锤的构造及其正确的使用条件。必须经常保持清洁,随时注意润滑情况是否良好,禁止用空气锤锻造冷金属或加热不够的金属。操纵机构要保持转动灵活,操作时,扳动操作手柄应平稳,变换操作行程时不要过猛。经常检查用泵给油情况,适当进行调整。电动机应经常保持清洁,定期的拆开,用压缩空气吹净或擦洗。经常保持工作钢球阀完整有效,以免发生撞击缸盖的事故。
必须定期检查、维护保养,以延长使用寿命,减少维修费用,新锤使用半月后应查抄拆洗一次,以后可定期拆检和洗濯,洗濯和维修时,锤杆和活塞用随机附带环首螺钉起吊,警防碰撞。
保养和故障排除:
各楔销应在冷态时打紧,发现松动应重新打紧。利用机构应连结机动可靠。严格按照说明书进行操作。易损件应定期查抄,磨损严重的应及时变更,变更的零件必须符合易损件图纸要求。根据润滑表定期添加润滑油。工作前后应保持外表的干净,滑动外表每天涂油,门盖随开随盖好,防备尘土侵入。电动机连结处一年应拆检加油一次。常见问题排除要领、锤杆有无漏气漏油征象、检查产生缘、 密封圈磨损后容易产生直槽。拉力弹簧折断。 空气锤消除的要领 、将锤杆和导套共同卸下取出密封圈削去磨损部分, 在装入导程内以涂刮修。
新换涨圈配装时, 必须严格按尺度检查、 将润滑油管清洗干净并检查止回阀是否失灵。收缩提锤的时间 、 将导板破坏部分用油石磨光或换新导板,如锤杆镦粗,应上机床磨削。必须将气阀卸下,用东西取出。 可将导板卸下磨去毛刺, 并将斜楔修复。 查抄缸盖漏气的缘故原由或调解新垫片 、 将机床缸盖卸下检修止回阀, 使破坏部分修复。更换新垫片 、 必须把砧块表面调回到划定高度。
安装方案:
(1)锻锤起动前应仔细检查各紧固连接部分的螺栓、螺母、销子等有无松动或断裂,砧块、锤头、锤杆、斜楔等结合情况是否有裂纹,发现问题,及时解决,并检查润滑给油情况。 
(2)操纵手柄应放在空行位置,并将定位销插入,然后才能开动,并要空运转3~5分钟。开动前应排除汽缸内冷凝水,工作前还要把排气阀全打开,再稍微打开进气阀,让蒸汽通过气管系统使气阀预热后再把进气阀缓慢地打开,并使活塞上下空走几次。 
(3)冬季要对锤杆、锤头与砧块进行预热,预热温度为100~150℃。 
(4)锻锤开动后,要集中精力,按照掌钳工的指令,按规定的要求操作,并随时注意观察。如发现不规则噪声或缸盖漏气等不正常现象,应立即停机进行检修。 
(5)操作中避免偏心锻造、空击或重击温度较低、较薄的坯料,随时清除下砧上的氧化皮,以免溅出伤人或损坏砧面。 
(6)使用脚踏操纵机构,在测量工件尺寸或更换工具时,操作者应将脚离开脚踏板,以防误踏。 
(7)工作完毕,应平稳放下锤头,关闭进、排气阀,拉下电闸,做好交接班工作。